Cómo soldar aluminio sobre aluminio: puntos técnicos combinados con temas candentes en Internet
En los últimos años, el aluminio y sus aleaciones se han utilizado cada vez más en la industria, la construcción, la industria aeroespacial y otros campos, y la tecnología de soldadura de aluminio también se ha convertido en un tema candente. Este artículo combinará el contenido candente de toda la red en los últimos 10 días para presentar en detalle los métodos de soldadura, los problemas comunes y las soluciones del aluminio y el aluminio, y adjuntará datos estructurados como referencia.
1. Dificultades y acaloradas discusiones en la soldadura de aluminio.
El aluminio tiene propiedades químicas activas, forma fácilmente una película de óxido en su superficie y tiene una alta conductividad térmica. Estas características dificultan la soldadura del aluminio. Los debates recientes sobre la soldadura de aluminio en plataformas sociales se han centrado principalmente en los siguientes temas:
| Preguntas populares | Popularidad de la discusión (índice) | enfoque principal |
|---|---|---|
| Grietas por soldadura de aluminio | 85 | Control de la resistencia de la soldadura y de la zona afectada por el calor. |
| Deformación por soldadura de placa delgada de aluminio. | 78 | Parámetros de proceso, diseño de accesorios. |
| Soldadura de aleaciones de aluminio diferentes | 72 | Combinación de materiales, selección del metal de aportación. |
2. Métodos comunes de soldadura de aluminio y aluminio.
Según análisis de datos recientes de foros tecnológicos y plataformas de video en Internet, los siguientes son los métodos principales de soldadura de aluminio:
| Método de soldadura | Escenarios aplicables | Ventajas | limitación |
|---|---|---|---|
| Soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) | Placa delgada, soldadura de precisión. | Alta calidad de soldadura y pequeña deformación. | Altos requisitos técnicos para los operadores. |
| Soldadura MIG (soldadura por fusión protegida con gas inerte) | Placas medianas y gruesas, producción en masa. | Alta eficiencia y alto grado de automatización. | Gran inversión en equipamiento. |
| soldadura láser | Línea de producción automatizada de alta precisión | Pequeño aporte de calor y mínima deformación. | Los costos del equipo son extremadamente altos. |
3. Puntos prácticos de la soldadura de aluminio.
Basado en el contenido de videos de enseñanza de soldadura populares recientes, se resumen los siguientes puntos técnicos clave:
1.tratamiento superficial: La película de óxido sobre la superficie del aluminio debe eliminarse por completo. Se recomienda utilizar un cepillo de acero inoxidable o un agente de limpieza químico. La medición real de un video blogger reciente mostró que la tasa de falla de la soldadura sin tratar llega al 60%.
2.Selección de gas de protección: La opción general es argón puro, pero se puede agregar un 30% de helio a placas gruesas para aumentar la penetración. Los datos de pruebas de una determinada fábrica muestran que una mezcla de argón y helio puede aumentar la velocidad de soldadura en un 20%.
3.Configuración de parámetros: Ajuste la corriente y la velocidad de alimentación del alambre según el grosor de la placa. La tabla de referencia de parámetros compartida en foros recientes de la industria es la siguiente:
| Espesor de la placa de aluminio (mm) | Corriente de soldadura TIG (A) | Tensión de soldadura MIG (V) | Velocidad de soldadura (cm/min) |
|---|---|---|---|
| 1.0 | 40-60 | 16-18 | 30-40 |
| 3.0 | 120-150 | 20-22 | 20-30 |
| 6.0 | 180-220 | 24-26 | 15-20 |
4. Innovaciones recientes en la tecnología de soldadura de aluminio.
Según informes de los medios de la industria, las siguientes nuevas tecnologías han llamado la atención en los últimos 10 días:
1.Soldadura por fricción-agitación (FSW): Una empresa automovilística anunció que aplicará la tecnología FSW a la producción de paquetes de baterías de aleación de aluminio, aumentando la resistencia de la soldadura en un 15%.
2.Tecnología de transferencia de metal en frío (CMT): Especialmente adecuado para soldadura de placas finas de 0,3-3 mm. El aporte de calor es un 30% menor que el MIG tradicional. Es ampliamente utilizado en el campo de la electrónica de consumo.
3.Sistema de soldadura digital: La máquina de soldar recientemente lanzada por una marca tiene una base de datos experta en soldadura de aleaciones de aluminio incorporada que puede hacer coincidir automáticamente los parámetros de soldadura de más de 300 aleaciones de aluminio.
5. Soluciones a problemas comunes
Para las preguntas más frecuentes de los usuarios recientemente, brindamos las siguientes soluciones:
| Fenómeno problemático | Posibles razones | solución |
|---|---|---|
| Hay poros en la costura de soldadura. | Insuficiente contaminación del material o del gas protector | Verifique la ruta del gas y aumente el flujo de gas. |
| Explosión durante la soldadura | El material contiene humedad. | Precalentar a 100-150 ℃ antes de soldar |
| Inestabilidad del estanque de fusión | Polaridad inversa/parámetros inadecuados | Confirme la polaridad DCEN y ajuste los parámetros. |
6. Precauciones de seguridad
Un reciente accidente de soldadura ha provocado una acalorada discusión. Recordatorio especial:
1. La soldadura de aluminio produce una gran cantidad de rayos ultravioleta y ozono, por lo que se deben utilizar máscaras y equipos de ventilación profesionales.
2. El polvo de aluminio es explosivo, el área de trabajo debe limpiarse periódicamente y están prohibidas las llamas abiertas.
3. Es necesario confirmar la composición del material antes de soldar. Algunas aleaciones de aluminio (como el magnesio) son difíciles de extinguir cuando se queman.
Combinando las últimas tendencias de la industria y puntos técnicos, este artículo presenta sistemáticamente las tecnologías clave del aluminio y la soldadura de aluminio. Con el desarrollo de nuevos materiales y nuevos procesos, la tecnología de soldadura de aluminio seguirá innovando. Se recomienda que los profesionales presten atención a las tendencias de la industria y mejoren continuamente sus habilidades.
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